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2205不銹鋼管在不同的狀態下熱加工性能會有哪些不一樣？？？

2205不銹鋼管在不同的狀態下熱加工性能會有哪些不一樣？？？小編找尋資料，了解到2205不銹鋼管事屬于雙相不銹鋼，  通過對2205雙相不銹鋼在鑄態、鍛態下流變曲線與組織的分析，研究了組織對熱加工性能，特別是流變行為、變形抗力及失效特征的影響，討論了雙相不銹鋼熱加工開裂的機理及其影響因素。結果表明:在相同的熱變形條件下，鍛態材料較鑄態材料具有良好的熱加工性能，流變曲線上呈現出的“穩態區”更明顯，開裂情況也得到顯著改善，但變形抗力有所增加。兩相不同的變形機制及初始K-S取向關系、硬且粗大帶尖角的奧氏體的不均勻分布是造成雙相不銹鋼熱加工開裂的重要因素。

下面就要講下方法,那么在驗證方放的同時我們需要做下實驗，首頁做實驗我們要做下前期準備：

1.1.實驗材料

  實驗材料為2205雙相不銹鋼連鑄坯，取部分鑄態試樣后，改鍛成Ф12mm的毛坯，鍛后毛坯經1050℃加熱保溫30min固溶處理。

2.2. 實驗方法

2.1 熱模擬實驗

  利用Gleeble-3800熱模擬實驗機分別對鑄態和鍛態的實驗鋼進行熱壓縮實驗，試樣尺寸均為8mm×15mm的圓柱形試樣。試樣以10℃/s的加熱速度加熱到1250℃，保溫60s，然后以3℃/s的冷卻速度冷卻到不同變形溫度后保溫90s以均勻組織，然后進行變形。變形溫度分別為950、1000、1050、1100、1150、1200、1250℃，變形速率為10s-1，最大真應變為1.0，變形后立刻水淬以保持高溫組織。通過對應力-應變曲線和試樣開裂情況等對比分析來研究鑄、鍛態材料的組織和性能的差異。

2.2 組織分析

  利用金相、掃描等手段對熱變形前后，不同狀態下的顯微組織及熱裂斷口形貌進行分析，以研究組織形貌與熱加工性能之間的關系，探索實驗鋼的熱加工開裂機理，分析影響熱裂的主要因素。顯微組織侵蝕劑分別為30gKOH+50mlH2O(電壓為2～4V，時間為10～20s)和王水溶液。熱裂斷口經無水乙醇清洗后在HitachiS-4200型掃描電鏡進行斷口觀察。

今天先講下實驗的準備和方法.下次我們再講結果和分析原因。敬請期待！